在醫(yī)藥行業(yè)加速向智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，今正藥業(yè)以科技創(chuàng)新為引擎，深度布局智能化生產(chǎn)，通過設(shè)備升級、數(shù)字化管理及全流程質(zhì)量管控，推動醫(yī)藥制造邁向新高度。

走進(jìn)今正藥業(yè)位于楊凌國家農(nóng)業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范區(qū)的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，占地75畝的廠區(qū)內(nèi)，八大生產(chǎn)車間井然有序。高速壓片機(jī)、全自動膠囊填充機(jī)等先進(jìn)設(shè)備精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，美國安捷倫高效液相色譜儀、氣相色譜儀等檢測設(shè)備，為藥品質(zhì)量保駕護(hù)航。目前，企業(yè)已形成年產(chǎn)能顆粒劑1000噸、片劑5億片、膠囊劑10億粒的強(qiáng)大生產(chǎn)能力，智能化設(shè)備的應(yīng)用使生產(chǎn)效率提升30%以上，人為操作誤差降低至0.5%以下。

今正藥業(yè)的智能化生產(chǎn)依托AI智能化醫(yī)療管理模型，構(gòu)建起數(shù)字化管理系統(tǒng)。從秦巴山中藥材種植基地的原料溯源，到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每一道工序，數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)采集。管理人員可通過監(jiān)控大屏查看十萬級潔凈車間的生產(chǎn)動態(tài)，系統(tǒng)會對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，異常情況自動預(yù)警，確保生產(chǎn)流程科學(xué)可控。

在質(zhì)量管控方面，今正藥業(yè)通過國家GMP、GSP雙重認(rèn)證，建立起全流程智能檢測體系。智能檢測設(shè)備利用機(jī)器視覺與光譜分析技術(shù)，對藥品外觀、成分含量進(jìn)行毫秒級檢測。以“氣血和”系列產(chǎn)品為例，智能化檢測系統(tǒng)可精準(zhǔn)識別每片藥劑的重量偏差、崩解時(shí)限等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合24種保健功能類型的最高標(biāo)準(zhǔn)。

依托西北大學(xué)、西北農(nóng)林科技大學(xué)等產(chǎn)學(xué)研機(jī)構(gòu)，今正藥業(yè)將AI技術(shù)深度融入研發(fā)環(huán)節(jié)。在曼谷中醫(yī)中藥研究院的科研合作中，通過AI模型模擬藥材配伍效果，使新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短35%。智能化生產(chǎn)不僅賦能“關(guān)舒寶”骨病系列、“百邦”維生素系列等300余項(xiàng)產(chǎn)品的品質(zhì)提升，更推動企業(yè)成為“陜西省高新技術(shù)企業(yè)”、“西安市民營企業(yè)100強(qiáng)”。

今正藥業(yè)將繼續(xù)深化智能化生產(chǎn)建設(shè)，以“做正直人，做正品藥”的理念，持續(xù)探索AI在中藥炮制、制劑工藝中的應(yīng)用，為患者提供更優(yōu)質(zhì)的健康產(chǎn)品，引領(lǐng)大健康產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展新方向。