5月9日,由中核華興承建的國(guó)內(nèi)首個(gè)采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系的核島安全殼——田灣核電項(xiàng)目7號(hào)機(jī)組核島安全殼預(yù)應(yīng)力工程圓滿完工,為后續(xù)殼間安裝工作創(chuàng)造了有利條件,標(biāo)志著中核華興核電預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)水平再次躍上新臺(tái)階。中核華興響應(yīng)中核集團(tuán)號(hào)召,積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力,不斷塑造發(fā)展新動(dòng)能、新優(yōu)勢(shì),為我國(guó)核工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)華興力量。

新工藝,開創(chuàng)預(yù)應(yīng)力施工工藝先河

預(yù)應(yīng)力與外殼穹頂同步施工的方法首次應(yīng)用于田灣核電項(xiàng)目7號(hào)機(jī)組核島,即先吊裝外殼鋼底模,再進(jìn)行內(nèi)殼預(yù)應(yīng)力施工的新工藝步驟。田灣項(xiàng)目部積極發(fā)揮“大項(xiàng)目部”管理優(yōu)勢(shì),針對(duì)VVER-1200堆型在國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系成立聯(lián)合科研小組,組織專業(yè)技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工工藝研究,研究制定了詳細(xì)的專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃和施工方案,通過預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)分階段提前安裝,達(dá)到水平張拉設(shè)備提前預(yù)引入、水平鋼束灌漿及張拉作業(yè)后施工的目的,同時(shí)采用單根千斤頂技術(shù)進(jìn)行穹頂段水平鋼束的精密張拉作業(yè),為在殼間開展內(nèi)殼張拉作業(yè)創(chuàng)造有利條件,做到預(yù)應(yīng)力施工與外穹頂施工同步施工,實(shí)現(xiàn)外殼穹頂與預(yù)應(yīng)力施工解耦,開辟出4個(gè)月的寶貴窗口期,為穹頂上部非能動(dòng)水箱按期完工奠定了基礎(chǔ),有力助推核電建造“工期更短、成本更低、質(zhì)量更優(yōu)”的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

新技術(shù),為中俄核能合作典范項(xiàng)目保駕護(hù)航

國(guó)內(nèi)首個(gè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程一級(jí)里程碑如期實(shí)現(xiàn)。中核華興以創(chuàng)新思維和務(wù)實(shí)舉措推動(dòng)“整體·協(xié)同”年專項(xiàng)行動(dòng)走深走實(shí),田灣項(xiàng)目部組織召開預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)交流會(huì),以目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向,用協(xié)同的方法解決施工過程中重點(diǎn)難點(diǎn)問題,預(yù)應(yīng)力團(tuán)隊(duì)以廖春生創(chuàng)新工作室為依托,對(duì)施工過程中“難點(diǎn)”“堵點(diǎn)”問題進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)突破,形成并掌握了大直徑預(yù)應(yīng)力管道制作及安裝、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根穿束及整體穿束、成品灌漿料研發(fā)與應(yīng)用、預(yù)應(yīng)力先灌漿后張拉等一系列無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工新技術(shù),為田灣核電項(xiàng)目7號(hào)機(jī)組核島提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。

新設(shè)備,促進(jìn)工效大幅提升

新設(shè)備的首次應(yīng)用為預(yù)應(yīng)力施工效率提升發(fā)揮巨大效能。田灣核電項(xiàng)目7號(hào)機(jī)組核島無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程采用了多項(xiàng)自主研發(fā)的國(guó)產(chǎn)化裝備,包括無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿束設(shè)備、1500T千斤頂、小型化張拉千斤頂及油泵等,已達(dá)到進(jìn)口同類設(shè)備的性能要求。這些設(shè)備為預(yù)應(yīng)力施工效率提升、工期大幅縮短發(fā)揮了極為關(guān)鍵的作用,充分驗(yàn)證了公司預(yù)應(yīng)力設(shè)備性能穩(wěn)定性以及適應(yīng)新堆型的可靠性,為公司設(shè)備國(guó)產(chǎn)化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

新材料,助力項(xiàng)目質(zhì)量提質(zhì)增效

成品灌漿料用于孔道灌漿為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用,為公司在核電預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量上提質(zhì)增效。田灣核電項(xiàng)目7號(hào)機(jī)組核島在施工過程中進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn),水泥和外加劑性能不匹配導(dǎo)致漿體參數(shù)波動(dòng)、水泥漿體運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、制漿工藝效率低的問題,無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道直徑為220mm,為目前核電預(yù)應(yīng)力孔道直徑之最,漿體灌注需量大大增加。為解決灌漿問題,田灣項(xiàng)目部與預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聯(lián)合開展成品灌漿料應(yīng)用技術(shù)攻關(guān),通過了漿體上機(jī)接收試驗(yàn)及灌漿試驗(yàn)驗(yàn)證,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。憑借其簡(jiǎn)便的漿體配制流程、良好的流動(dòng)性和卓越的早期強(qiáng)度,將預(yù)應(yīng)力灌漿的施工效率顯著提升30%以上,同時(shí)確保了灌漿質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

下一步,中核華興將繼續(xù)在核電建造領(lǐng)域緊抓“效能提升”與“創(chuàng)新激發(fā)”,進(jìn)一步推動(dòng)核電建造技術(shù)水平提升,為“打造核安全領(lǐng)域全球標(biāo)桿”貢獻(xiàn)華興力量,以優(yōu)異的成績(jī)迎接我國(guó)第一顆原子彈爆炸60周年、核工業(yè)創(chuàng)建70周年。(作者:王佳雨、閆峰、張姣姣)